首先是材料：

1 聚乳酸材料比較容易降解，如果放的時間長了，PLA發生降解導致分子量降低，熔體粘度下降，易斷絲；

2 雜質，如果PLA中含有雜質，拉伸過程雜質切斷ＰＬＡ分子鏈之間的粘接。

其次是工藝參數不合：

1. 擠出溫度太高，如果熔融擠出的溫度太高并且擠出時間較長時，一方面同樣會造成PLA材料發生降解，另一方面會使PLA熔體的粘度低，拉伸易斷絲；

2. 拉伸溫度太高或太低，若溫度太高的話PLA熔體粘度低，易斷絲。若拉伸溫度低，則PLA分子取向變形能力差，在一定的拉伸速度下易發生拉伸斷裂；

3. 拉伸速度不穩定，或拉伸過快。拉伸過快導致PLA分子來不及發生取向變形，從而使纖維絲斷裂。

根據以上分析的可能的產生原因，首先選擇合適，純凈的材料，擠出前充分洗凈擠出機，從溫度、擠出機轉速、拉伸溫度、拉伸速度等工藝參數調整。